Les 5S

    Les 5 S mais qu'est-ce ?

Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place...

Facile à dire et pourtant il faut aller plus loin !

Tout système tend naturellement à se dégrader dans le temps, de grandes opérations de nettoyage - rangement à intervalles réguliers sont certes efficaces mais sont-elle suffisantes ?
Comment empêcher de ranger dans un coin de l'atelier ou du bureau ce qui ne servira plus encore et encore à chaque rangement, jusqu'a ce que cet objet possède l'emplacement qu'on lui a attribué il y a fort longtemps à tel point qu'on ne se pose même plus la question de son utilité ?

Pourtant cet objet, ces objets !
...si seulement il n'y en avait qu'un !

  • Ils prennent bien une place qui pourrait servir à autre chose !
  • Ils contribuent à donner une image désordonnée de l'emplacement.
  • Ils sont un risque de confusion, de mauvaise utilisation voire de danger.

Faut-il garder quelque chose qui n'a plus d'utilité ?

Peut-être avez vous encore votre machine à écrire au cas où l'ordinateur tombe en panne ? Si le rouleau d'encre est sec, elle ne vous sera d'aucune utilité.

Alors, dans les ateliers, les machines, les systèmes de montage, les outils, les pièces de rechanges (parfois pour des équipements qui ont été réformés depuis bien longtemps).

Si vous pensez qu'il est temps de transformer ce fouillis en un excellent générateur de progrès, appliquez les 5 S !

Les 5S nous viennent du Japon, ils ont été inventés afin d'améliorer l'efficacité des équipes dans leurs tâches. En voici une interprétation :

  • Seiri
      Débarrasser ou éliminer

  • Seiton
      Ranger

  • Seiso
      Nettoyer ou inspecter

  • Seiketsu
      Standardiser

  • Shitsuke
      Progresser, Respecter et faire respecter ce qui à déjà été réalisé

La mise en oeuvre


L'application se fait donc en 5 étapes :

  • 1 Eliminer tout ce qui s'avère être inutile.

  • 2 Rangement en tenant compte de la fréquence d'utilisation.

  • 3 Nettoyage et contrôle, ce qui permettra de détecter rapidement toute anomalie (fuites, bruits anormaux, dé-serrages...)

  • 4 Standardiser pour gagner en efficacité lors des changements de lots ou de série.
exemple : Ranger les outils de la même façon à tous les postes. Cette action planifiée de manière collégiale permettra à tous de s'y retrouver rapidement :

Il est facile de voir si un outil est manquant
On sait ce que contient l'emplacement.
Si un outil supplémentaire s'avère nécessaire, on sait immédiatement qu'il faut appeler les personnes compétentes (maintenance).
Même le plus réticent s'habitue à un rangement ordonné et efficace.

Imaginez un pompier qui ne sait pas où sont les clés du camion !

  • 5 Respecter les règles édictées et proposer des améliorations.

Voici la première démarche à réaliser dans une Organisation. Elle est applicable partout : bureaux, ateliers, services, parties communes, chantiers...

Pour obtenir une efficacité maximale, il faut faire participer les personnes, les impliquer, expliquer les enjeux, accepter les erreurs, écouter "vraiment"...

Une étude personnalisée :

    Chaque collaboration commence toujours par un état des lieux. Nous effectuerons une étude préalable de vos besoins afin de définir quels sont les outils les mieux adaptés à la réussite de vos projets. En fonction des paramètres retenus, nous déterminerons ensemble quels leviers sont les plus efficaces dans l'atteinte des vos objectifs.
                
















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